لوله و اتصالات جوشی

روش ساخت لوله درز جوش:

لوله های درز جوش از ورق های فولادی ساخته می شوند. اما این ورق ها، قبل از آن که به ورقه های فولادی تبدیل شوند و در فرآیند ساخت لوله ها قرار گیرند، از ۴ ماده اولیه شمش فولادی، تختال، شمشه و شمشال ساخته می شوند. و در آخر وارد مراحل ساخت لوله می شوند. خرید لوله و اتصالات جوشی

۱۵ مرحله ساخت لوله درزدار :

برش: در این مرحله، با توجه به سفارش مشتری شمش های فولاد را به اندازه های مختلف برش می دهند.
مرحله گرما دهی: در این مرحله، شمش های فولادی برش خورده به درون کوره های قوسی که با گاز کار می کنند، وارد می کنند تا با گرما دهی به نقطه سرخ شدن برسند.
مرحله لخ پرس: در این مرحله، شمش ها را وارد دستگاه پرس می کنند تا درآن ها سوراخ ایجاد کنند.
دستگاه النگاتور: در این مرحله، فولادهای داغ را با دستگاه النگاتور گرد می کنند.
مرحله شلیک سمبه: در این مرحله، سمبه ای به طول ۱۲ متر را به درون شمش فولادی با سرعت شلیک می کنند.
تاب گیری: در این مرحله، لوله هایی را که تاب داشته باشند صاف می کنند.
جداسازی سمبه: در این مرحله، سمبه ای که در داخل لوله قرار گرفته را خارج می کنند.
مرحله کروی: در این مرحله، بعد از برش داردن سر و انتهای لوله، لوله را به شکل گرد در می آورند.
مرحله کشش: در این مرحله، لوله ها در سایزهای مختلف را تا ۲۴ متر مکعب زیر کشش قرار می دهند.
سرد کردن لوله : در این مرحله، لوله ها را با آب سرد خنک می کنند.
مرحله اندازه زدن: در این مرحله، لوله ها را با توجه به سفارش مشتری برش می دهند.
آزمایش: در این مرحله، لوله های برش خورده را با سیستم، آزمایش می کنند تا ضایعات را جدا کنند.
مرحله کونیک کردن لوله : در این مرحله، سر و انتهای لوله ها را با دستگاه کونیک یک دست می کنند.
پولیش: این مرحله بیشتر برای سفارش های خارجی، برای جلو گیری از زنگ زدن لوله درزدار انجام می شود.
بستن لوله درزدار: در این مرحله، که مرحله پایانی می باشد لوله ها را به صورت شش ضلعی بسته بندی می کنند تا آماده بار گیری شوند. فروش لوله و اتصالات جوشی

کاربرد های لوله درزدار:

خطوط انتقال نفت، گاز، پتروشیمی و آب
کشتی سازی، تونل و معدن
پایه های پل ها و اسکله ها
ستون گذاری در ساختمان ها و نرده ها و صنایع مبل سازی
ساخت مصنوعات و ساز های فلزی و …

برای ساخت این لوله ها ورق های فولادی مورد استفاده باید خاصیت های زیرا داشته باشند:

ورق ها بدون تنش داخلی باشند.
پیچ خوردگی و انحنا در طول ورق ها نباشد.
سطح ورق ها باید صاف و بدون زنگ زدگی باشد.
ایرادات نوردی در ورق های فولاد، در کمترین مقدار باشد.

انواع لوله درزدار:

لوله های درز جوشی به سه نوع مختلف لوله درزدار یا درز جوش، لوله جدار چاهی و داربستی تقسیم می شوند.

لوله درز جوش:

به این نوع لوله ها ، لوله سیاه یا لوله صنعتی هم گفته می شود، با توجه به کاربرد و استاندارد های بین المللی، ار ورق نورد گرم ساخته می شود. در انتقال سیالات با فشار پایین و انتقال سیالات در اندازه های بالاتر از ۲۴ اینچ از این لوله ها استفاده می کنند. این لوله ها به سه مدل ماهیچه ای مستقیم، لوله درز مخفی و اسپیرال تولید می شوند.

لوله درزدار جدار چاهی:

لوله جدار چاهی در دیواره چاه ها کاربرد دارد و ستون چاه ها را از فضای بیرون چاه جدا می کند. لوله های جدار چاهی به دلیل آنکه در چاه ها و مخزن های زیرزمینی کاربرد دارند، ضخامت و استحکامشان اهمیت بالایی دارد.
مهمترین کاربرد این لوله ها جلوگیری از نشت چاه های عمیق و آبدهی آنها می باشد. این لوله ها در صنایع حفاری، گاز، نفت و کشاورزی کاربرد دارند. لوله جدارچاهی در وزن ها و ضخامت های گوناگون در دو نوع شیاردار و بدون شیار تولید می شوند.

لوله درزدار داربستی:

لوله داربست کاربرد فراوانی در طرح های عمرانی، صنعتی و ساخت و ساز دارند. از لوله داربستی برای انتقال سیالات یا آب و گاز استفاده نمی شود. کاربرد لوله های داربستی در طرح ها و پروژه های عمرانی و ساختمان سازی، برای دسترسی به نقاط سخت می باشد.